铝型材是如何加工的

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铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天，再运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需时刻关注厂家下单时间。型材具体加工过程如下：

铝棒熔铸：铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分（合优秀号）不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。

具体铝棒熔铸过程如下：a、纯铝铝锭收购。b、合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，铝型材框架 设备架，然后添加其它合金成分，铝型材框架安装技术，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。

型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。

表面处理：型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、碳喷涂的原理是基本一致的；阳极氧化、电泳的基本原理一致。在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、、手印等，裸露出纯洁的金属基体。

粉末喷涂、碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，后烘烤固化。粉末喷涂与碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，碳喷涂喷出的是一种漆。漆膜厚度除送检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测（以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间）。

阳极氧化：把型材置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面生成氧化膜；将氧化后的型材置于无机盐电解质溶液中进行电解，使溶液中的金属离子渗入到氧化膜孔中，从而使氧化膜着色；后封孔，封闭阳极氧化产生的氧化膜孔隙，提高膜层防污染、抗腐蚀性能。

电泳：将阳极氧化后的型材置于热固化水溶性酸透明树脂漆溶液中，在电场作用下，带负电荷的涂料粒子向型材移动，形成漆膜；后烘烤固化。?

铝型材模具设计中的常见问题

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1.二级焊合室的作用：挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用，直接影响挤压产品的质量。然而，在实际生产中，挤压模具的设计更多依赖设计师的经验，模具设计质量难以保证，需要多次试模和修模。

根据模具设计的不足，提出在下模开设二级焊合室优化设计方案，弥补模具加工中打供料不到位的缺陷，避免了供料不足引起的开口、收口及出材前后形状不缺陷，并有效地解决了设计中速度分布不均的问题。从而在优化方案中，型材截面上的温度分布和应力分布更加均匀，对出材有较大改善。

2.二级导流的作用：在挤压模具设计中，对于壁厚差很大的实心型材，铝型材框架，采用二级导流。例：初始模具设计由普通的模子和模垫组成，一次上机非常不理想，角度偏小、薄壁部分尺寸超薄、超小。模具返修即使加大薄壁部分、打低工作带仍然不理想。

针对初始模具设计的不足，第二次采用导流板设计，提出在模子开设二级导流优化设计方案，有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。

具体通过对薄壁部导流直冲，厚壁部分在出料口宽展30度，铝型材框架价格，并将厚壁部分模孔尺寸稍微加大尺寸，另将模孔尺寸90度角预收口开为91度，定径工作带也适当作了些修改。

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